Définition du transducteur

Question:Comment définir un transducteur ?

Répondre:Un transducteur est un dispositif capable de convertir une forme d'énergie en une autre. Cette conversion peut s'effectuer entre l'énergie électrique, électromécanique, électromagnétique, photonique, photovoltaïque ou toute autre forme d'énergie.

Exemple:Grâce à la conversion électromagnétique, un amplificateur de guitare capte les vibrations des cordes de la guitare et les convertit en une fréquence sonore qui est entendue par le haut-parleur.

Technologie des transducteurs

Question:Comment fonctionne un transducteur de pression ?

Répondre:En intégrant la jauge de contrainte à feuille, un capillaire rempli et des diaphragmes pour acquérir une variation de pression contrôlée qui est convertie électroniquement en un signal de sortie, lequel est ensuite mis à l'échelle sur une plage de pression distincte.

Sorties de signaux

Sorties de signal disponibles pour DBiencapteurs :

• Symbole millivolt (un millième de volt) = mV
• Milliampères (un millième d'ampère) = mA
• Symbole du volt (unité de mesure du potentiel électrique) = V

Plages disponibles pour les différentes sorties de signal :

• Millivolt = 2 mV/V, 3 mV/V, 3,33 mV/V (autres plages disponibles sur demande)
• Milliampères = 4-20 mA, 4-20 mA avec HART (les plages de pression peuvent être attribuées)
• Tension = 0-5 V, 1-6 V, 0-10 V, 1-11 V (autres plages disponibles sur demande)

Avantages des transducteurs de pression

En extrusion plastique, les fluctuations de pression à l'entrée de la filière peuvent être dues soit à une fluctuation réelle du débit provenant de l'extrudeuse, soit à une variation de température ayant un impact sur la viscosité.

• Les fluctuations de pression sont généralement contrôlées à l'aide de pompes à engrenages.
• Les pompes à engrenages peuvent être équipées d'orifices pour transducteurs de pression.
• Les transducteurs permettront à l'opérateur de modifier les variables de processus en fonction des relevés de pression identifiés par le signal de sortie vers l'instrumentation.
• L'instrumentation peut être programmée pour arrêter l'extrudeuse en cas de surpression susceptible d'endommager l'équipement.
• Les signaux de pression transmis à l'instrumentation permettent la gestion des changeurs de tamis qui filtrent les particules contaminantes présentes dans la matière fondue.
• Des instruments surveilleront et enregistreront les variations de pression au niveau de la tête de filière, fournissant ainsi à l'opérateur les données nécessaires pour améliorer le processus.

Lorsque la température de fusion est stable, les variations de pression sont souvent dues à :

• Changement de température du fût
• Vitesse de vis irrégulière
• Conditions de fonctionnement
• Conception de vis médiocre
• Variations dans les matières premières

Emplacement du transducteur 

• Avant le changeur d'écran
• Avant la pompe à fusion
• Après la pompe à fusion
• Dans les dés

Avantages liés à l'emplacement 

Le positionnement adéquat du transducteur évite toute surpression inutile tout en assurant une alimentation suffisante de la pompe en matière fondue. Outre la garantie d'une pression de pompe adéquate vers la filière et d'une pression adéquate pour le produit, il assure également la sécurité. 

Emplacement 

Une installation trop proche de la zone d'alimentation peut entraîner des dommages causés par des granulés non plastifiés. Une installation trop superficielle dans le trou provoque une détérioration excessive du matériau et un gel.

Un montage trop profond peut endommager la pointe et entraîner des erreurs de mesure.

Un nettoyage répété des trous peut les rendre trop profonds et endommager la pointe. Il est donc conseillé d'utiliser des entretoises.

Emplacement sec 

Les transducteurs standard ne sont pas étanches. Les circuits intégrés peuvent résister aux environnements des usines d'extrusion, mais ne fonctionnent pas en milieu humide. Il est donc essentiel de spécifier des transducteurs étanches lorsque le fonctionnement en milieu humide est inévitable.

Montage du transducteur 

Les trous de fixation sont importants car ils ne doivent être ni excentrés, ni trop petits, ni trop grands.

Profondeur de montage 

• Généralement encastré d'environ 0,010", cette profondeur permettra d'éviter toute usure inutile du diaphragme et de prolonger la durée de vie du transducteur de pression : le modèle de kit pour réaliser les trous est le kit KT.

Conditions de montage 

Lors du montage des transducteurs, utilisez toujours un composé anti-grippage haute température. Il est également important d'appliquer le couple de serrage approprié.

• La valeur de 100 à 200 pouces-livres (8 à 16 pieds-livres) peut varier selon le type de transducteur.
• 500 pouces-livres maximum (250 pour la tige de poussée)
• En règle générale, serrer à la main plus un quart de tour.

Techniques de montage des transducteurs 

Pour l'usinage d'un nouveau trou, utilisez le kit d'outils d'usinage de goujon KT. Lors du serrage au couple de serrage, il convient également de tenir compte des points suivants :

• Une quantité insuffisante provoque des fuites
• Une trop grande quantité peut entraîner le blocage et l'endommagement du transducteur.

Kit d'outils d'usinage DwelSérie KT

Retrait du transducteur de pression 

• Retirez toujours le transducteur lorsque l'appareil est chaud et nettoyez tout résidu de polymère de l'extrémité à l'aide d'un chiffon en coton.
• N'utilisez pas la brosse métallique sur la meuleuse d'établi !
• Nettoyez toujours l'orifice avant de réinstaller le transducteur.
• Utilisez le kit de nettoyage DwelCleaning
• Kit d'outils de nettoyage Dwel Série CT

Nettoyage du trou de montage 

Retirez toujours le transducteur avant de nettoyer le canon avec des abrasifs, des produits de nettoyage ou une brosse métallique. Retirez le transducteur pendant que le canon est encore chaud et essuyez son extrémité. N'oubliez pas de nettoyer ensuite l'orifice avec le foret de nettoyage/manchon de guidage.

Trou de montage propre

Problèmes de trous de fixation 

• Problème : Embout endommagé – Cause : Trou mal percé
• Problème : Filetage grippé – Cause : Absence de pâte anti-grippage
• Problème : Aucune réponse – Raison : Surcharge

Pression de sélection 

Les transducteurs fonctionnent de manière optimale à moyenne fréquence :

• Les transducteurs peuvent supporter une surpression de 1,5 fois sans dommage.
• Une surpression peut se produire lorsque des matériaux froids entravent l'écoulement.
• Vérifiez que le fonctionnement du transducteur se situe dans la plage nominale.
• Portez une attention particulière à la plage de pression lors de l'extrusion de matériaux variés.
• Comme les êtres humains, les transducteurs surpressurisés ne peuvent pas fonctionner correctement.

Calibrage d'un transducteur 

• Quand ? Lorsqu'il a atteint sa température de fonctionnement et que la pression est nulle.
• À quelle fréquence ? Lorsque vos normes ISO 9000 l’exigent, ou si le zéro semble avoir bougé.

C'est simple : les transducteurs Dwel possèdent un R-Cal intégré de 80 % et des indicateurs qui utilisent le R-Cal pour calibrer la plage.

Calibrage du shunt « R-CAL » 

Tous DBienTransducteurs de pression de fusionIl intègre un étalonnage « R » à 80 % de la pleine échelle. Ce résultat est obtenu grâce à une résistance interne qui déséquilibre électriquement le pont, plutôt que par une contrainte induite par la pression appliquée. L’étalonnage « R » offre une méthode rapide et précise pour l’étalonnage du transducteur par rapport à l’instrumentation.