Definición de transductor

Pregunta:¿Cómo se puede definir un transductor?

Respuesta:Un transductor es un dispositivo con la capacidad de convertir un tipo de energía en otro. Esta conversión puede ser hacia/desde energía eléctrica, electromecánica, electromagnética, fotónica, fotovoltaica o cualquier otra forma de energía.

Ejemplo:Mediante conversión electromagnética, un amplificador de guitarra toma las vibraciones de las cuerdas de la guitarra y las convierte en una frecuencia de sonido que se escucha a través del altavoz.

Tecnología de transductores

Pregunta:¿Cómo funciona un transductor de presión?

Respuesta:Mediante la integración de un sensor de deformación de lámina, un capilar lleno y diafragmas, se consigue un cambio de presión controlado que se convierte electrónicamente en una señal de salida, la cual se ajusta a un rango de presión específico.

Salidas de señal

Salidas de señal disponibles para DBuenosensores:

• Símbolo de milivoltio (una milésima de voltio) = mV
• Símbolo de miliamperios (una milésima de amperio) = mA
• Voltio (la medida del potencial eléctrico) símbolo = V

Rangos disponibles para las distintas salidas de señal:

• Milivoltio = 2 mV/V, 3 mV/V, 3,33 mV/V (otros rangos disponibles bajo petición)
• Miliamperios = 4-20 mA, 4-20 mA con HART (se pueden asignar rangos de presión)
• Voltaje = 0-5 V, 1-6 V, 0-10 V, 1-11 V (otros rangos disponibles bajo pedido)

Beneficios de los transductores de presión

En la extrusión de plástico, las fluctuaciones de presión en la entrada de la boquilla pueden ser el resultado de una fluctuación real en la velocidad de extrusión o de una variación de la temperatura que afecta a la viscosidad.

• Las fluctuaciones de presión generalmente se controlan mediante bombas de engranajes.
• Las bombas de engranajes pueden fabricarse con puertos para transductores de presión.
• Los transductores permitirán al operador modificar las variables del proceso en función de las lecturas de presión identificadas mediante la señal de salida a la instrumentación.
• Los instrumentos pueden programarse para detener la extrusora si se produce una condición de presión que pueda comprometer el equipo.
• Las señales de presión que llegan a los instrumentos permiten controlar los cambiadores de filtros que eliminan las partículas contaminantes del metal fundido.
• Los instrumentos monitorizarán y registrarán las variaciones de presión en el cabezal de la matriz, ofreciendo al operador los datos adecuados para mejorar el proceso.

Cuando la temperatura de fusión es estable, las variaciones de presión suelen ser el resultado de:

• Cambio de temperatura del barril
• Velocidad del tornillo inconsistente
• Condiciones de funcionamiento
• Diseño deficiente del tornillo
• Variaciones en la materia prima

Ubicación del transductor 

• Antes del cambiador de pantalla
• Antes de la bomba de fusión
• Después de la bomba de fusión
• En los troqueles

Ventajas de la ubicación 

La correcta colocación del transductor evita la acumulación innecesaria de presión, al tiempo que garantiza una alimentación adecuada del material fundido a la bomba. Además de asegurar una presión de bombeo adecuada para la boquilla y una presión suficiente para el producto, garantiza la seguridad. 

Ubicación 

Si se coloca demasiado cerca de la zona de alimentación, los gránulos sin plastificar pueden dañarlo. Si se instala demasiado superficialmente en el orificio, el material se deteriorará excesivamente y se congelará.

Un montaje demasiado profundo puede dañar la punta y provocar errores de medición.

La limpieza repetida de los orificios puede provocar que estos queden demasiado profundos, además de posibles daños en la punta. Por lo tanto, utilice espaciadores.

Ubicación seca 

Los transductores estándar no son estancos. Los circuitos de aislamiento resisten las condiciones de las plantas de extrusión, pero no funcionan en ambientes húmedos. Por lo tanto, es fundamental especificar transductores estancos cuando el funcionamiento en ambientes húmedos sea inevitable.

Montaje del transductor 

Los orificios de montaje son importantes, ya que no pueden ser excéntricos, demasiado pequeños ni demasiado grandes.

Profundidad de montaje 

• Generalmente empotrado a una profundidad de alrededor de 0,010”, esto ayudará a evitar cualquier desgaste innecesario del diafragma y prolongará la vida útil del transductor de presión: el modelo del kit para hacer los agujeros es el conjunto KT.

Condiciones de montaje 

Al montar los transductores, utilice siempre un compuesto antigripante de alta temperatura. También es importante aplicar el par de apriete adecuado:

• 100-200 pulgadas-libra (8-16 pies-libra) pueden variar según el tipo de transductor.
• Máximo 500 pulgadas-libra (250 para varilla de empuje)
• Como regla general, apriete con los dedos más 1/4 de vuelta.

Técnicas de montaje de transductores 

Para el mecanizado de un nuevo orificio, utilice el juego de herramientas de mecanizado Dwel KT. También se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones al aplicar el par de apriete durante la instalación:

• Una cantidad insuficiente provoca fugas.
• Un exceso de presión provoca atascos y daños en el transductor.

Kit de herramientas de mecanizado DwelSerie KT

Extracción del transductor de presión 

• Retire siempre el transductor mientras el equipo esté caliente y limpie cualquier residuo de polímero de la punta con un paño de algodón.
• ¡No utilice el cepillo de alambre en la amoladora de banco!
• Limpie siempre el orificio antes de reinstalar el transductor.
• Utilice el kit de limpieza DwelCleaning.
• Kit de herramientas de limpieza Dwel Serie de tomografía computarizada

Limpieza del orificio de montaje 

Siempre retire el transductor antes de limpiar el cañón con abrasivos, compuestos de limpieza o un cepillo de alambre. Retire el transductor mientras el cañón aún esté caliente y limpie la punta del transductor. Recuerde volver a colocar la broca/guía de limpieza y limpiar el orificio.

Orificio de montaje limpio

Problemas con los orificios de montaje 

• Problema: Punta dañada – Motivo: Orificio incorrecto
• Problema: Roscas atascadas – Motivo: No se utilizó lubricante antigripante.
• Problema: Sin respuesta – Motivo: Sobrecarga de presión

Selección de presión 

Los transductores funcionan mejor en rangos medios:

• Los transductores pueden soportar una sobrepresión de 1,5 veces sin sufrir daños.
• La sobrepresión puede producirse cuando el material frío inhibe el flujo.
• Verifique que el funcionamiento del transductor se encuentre dentro del rango nominal.
• Preste especial atención al rango de presión al extruir diferentes materiales.
• Al igual que las personas, los transductores sometidos a una presión excesiva no pueden realizar su trabajo correctamente.

Calibración de un transductor 

• ¿Cuándo? Cuando alcance la temperatura de funcionamiento y la presión sea cero.
• ¿Con qué frecuencia? Cuando así lo dicten las normas ISO 9000, o si el punto de referencia parece haberse desplazado.

Es sencillo: los transductores Dwel tienen un sistema R-Cal incorporado del 80 % e indicadores que utilizan R-Cal para calibrar el rango.

Calibración de derivación 'R-CAL' 

Todo DBuenoTransductores de presión de fusiónIncorpora una calibración R-Cal integrada al 80 % de la escala completa. Esto se logra mediante una resistencia interna que desequilibra eléctricamente el puente, en lugar de inducir tensión por la presión aplicada. La calibración R-Cal proporciona un método rápido y preciso para la calibración del transductor con la instrumentación.