传感器定义
问题:如何定义传感器?
回答:换能器是一种能够将一种能量转换为另一种能量的装置。这种转换可以是电能、机电能、电磁能、光子能、光伏能或任何其他形式的能量之间的转换。
例子:吉他放大器通过电磁转换,接收吉他琴弦的振动,并将其转换为扬声器可以听到的声音频率。
传感器技术
问题:压力传感器的工作原理是什么?
回答:通过集成箔式应变计、填充毛细管和隔膜,获得可控的压力变化,该压力变化通过电子方式转换为信号输出,然后按比例缩放到特定的压力范围。
信号输出
D 的可用信号输出出色地传感器:
- 毫伏(千分之一伏)符号 = mV
- 毫安(安培的千分之一)符号 = mA
- 伏特(电势的计量单位)符号 = V
各种信号输出的可用范围:
- 毫伏 = 2 mV/V、3 mV/V、3.33 mV/V(其他量程可按需提供)
- 毫安 = 4-20 mA,4-20 mA(带 HART 功能,可指定压力范围)
- 电压范围:0-5V、1-6V、0-10V、1-11V(其他范围可按需提供)
压力传感器的优势
在塑料挤出过程中,模口处的压力波动可能是由于挤出机的实际速率波动,也可能是由于温度变化影响粘度所致。
- 压力波动通常采用齿轮泵来控制。
- 齿轮泵可以设计成带有压力传感器接口。
- 传感器将允许操作员根据通过仪器输出的信号所识别的压力读数来更改工艺变量。
- 仪器可以进行编程,以便在出现可能损害设备的压力情况时停止挤出机。
- 压力信号传输至仪器,用于控制换网器,换网器可过滤掉熔体中的颗粒污染物。
- 仪器将监测并记录模头处的压力变化,为操作人员提供必要的数据以改进工艺流程。
当熔体温度稳定时,压力变化通常是由以下原因造成的:
- 枪管温度变化
- 螺杆转速不稳定
- 运行条件
- 螺丝设计不良
- 原料的变化
传感器位置
- 屏幕更换器之前
- 熔体泵之前
- 熔体泵后
- 在模具中

地点优势
传感器的合适位置可避免不必要的压力积聚,同时确保足够的熔体输送至泵。此外,它还能确保足够的泵压输送至模具,并为产品提供足够的压力,从而保障安全。
地点
离进料区太近会导致未塑化的颗粒造成损坏。安装过浅会导致材料过度劣化和冻结。
安装过深可能会损坏探针尖端,从而导致测量误差。
反复清理孔洞会导致孔洞过深,并可能损坏钻头尖端。因此,请使用垫片。
干燥地点
标准传感器并非防水型。停留电路可以承受挤出车间的环境,但在潮湿环境下无法工作。因此,当不可避免地需要在潮湿环境下操作时,必须选用防水型传感器。
传感器安装
安装孔的位置很重要,因为它们不能偏心、太小或太大。

安装深度
- 通常凹陷约 0.010 英寸,这种深度有助于避免不必要的隔膜磨损,延长压力传感器的使用寿命:用于开孔的套件型号为 KT 套件。

安装条件
安装传感器时,务必使用耐高温防卡剂。此外,使用正确的安装扭矩也至关重要:
- 扭矩值可能因换能器类型而异,范围为 100-200 英寸磅(8-16 英尺磅)。
- 最大扭矩 500 英寸磅(推杆式为 250 英寸磅)
- 经验法则是:用手指拧紧后再拧1/4圈。
传感器安装技术
加工新孔时,请使用 KT 型定位加工工具套装。安装时,施加安装扭矩时还应注意以下事项:
- 太少会导致泄漏。
- 过量会导致传感器卡死和损坏。
销钉加工工具套装KT系列
拆卸压力传感器
- 务必在设备还热的时候取下传感器,并用棉布擦掉尖端的任何聚合物残留物。
- 请勿在台式砂轮机上使用钢丝轮!
- 重新安装传感器之前,务必先清洁孔洞。
- 使用 DwelCleaning 套装
- 房屋清洁工具包 CT系列
清洁安装孔
在使用研磨剂、清洁剂或钢丝刷清洁枪管之前,务必先拆下传感器。趁枪管还热的时候拆下传感器,并擦拭干净传感器尖端。记住之后要用清洁钻头/导向套筒清洁孔洞。
清洁安装孔
安装孔问题
- 问题:尖端损坏 – 原因:孔径不合适
- 问题:螺纹咬合——原因:未涂抹防卡剂
- 问题:无回应 – 原因:压力过大
选择压力
传感器在中频范围内工作效果最佳:
- 传感器可承受 1.5 倍过压而不损坏。
- 当低温物质阻碍流动时,就会发生过压现象。
- 确认传感器的工作状态在额定范围内。
- 挤出不同材料时,要特别注意压力范围。
- 就像人一样,压力过大的传感器也无法正常工作。
校准传感器
- 何时?当温度达到工作温度且压力为零时。
- 多久一次?根据 ISO9000 标准的规定,或者当零点似乎发生偏移时。
很简单:驻留传感器内置 80% R-Cal,指示器利用 R-Cal 校准跨度。
分流器校准“R-CAL”
全部 D出色地熔体压力传感器内置 80% 满量程的“R”-CAL。这是通过内部电阻器对电桥进行不平衡来实现的,而不是通过施加压力引起的应变。“R”-Cal 提供了一种快速、精确的传感器到仪器校准方法。

压力测量
熔体压力测量
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位置测量
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液位传感器和变送器
流量测量