您是否妥善维护了挤出熔体压力传感器？

挤出机熔体压力传感器的安装和维护的 8 个技巧

正确安装和维护挤出机中的熔体压力传感器可以显著延长其使用寿命并减少运行问题。熔体压力传感器在优化挤出机性能方面发挥着至关重要的作用，它能够提高熔体质量、改善生产安全性并保护设备。为了满足严格的产品质量标准——例如精确的零件尺寸、一致的表面光洁度和最小的材料浪费——在整个生产过程中保持最佳加工压力至关重要。

然而，熔体压力传感器是精密器件，若操作不当很容易损坏。遵循一些简单的安装和维护技巧，即可确保传感器的使用寿命，并获得准确可靠的压力测量结果，从而提升整体性能。

为什么要检测熔体压力？

挤出机上的熔体压力测量仪器可以从测量一个压力点的单个传感器，到测量整个过程并与记录数据、发出警报、发出警告以采取纠正措施以及将信息传递到过程控制系统的仪器相连的一系列传感器。

通过在模口安装压力传感器并配合压力控制装置，可以维持稳定的产量，同时减少废料和材料浪费。筛网组件和熔体泵的压力测量对于安全性和最佳性能也至关重要。

筛网组件下游的熔体压力传感器会在流向模具的熔体流量受阻时向操作人员发出警报，而筛网组件上游的熔体压力传感器则会在高压情况下发出警告，高压情况可能会导致螺杆推力轴承过度磨损。对于使用熔体泵的加工商而言，同时测量入口和出口压力可以确保模具处熔体流量的恒定，并能及时发现任何可能损坏熔体泵的熔体流量受限情况。

提示一：正确安装

压力传感器损坏通常是由于将其安装在加工不当的孔中造成的。如果强行将传感器塞入过小或偏心的孔中，传感器膜片可能会被压碎，导致仪器无法正常工作。

用于加工安装孔的工具包有助于确保孔径合适。100 至 200 英寸磅（1/2-20 UNF 螺纹）的安装扭矩对于形成良好的密封至关重要，但过大的安装扭矩会导致卡死。为防止卡死，请在安装前在传感器螺纹上涂抹耐高温防卡剂。即使涂抹了防卡剂，安装扭矩超过 500 英寸磅的传感器也很难拆卸。

提示2：检查螺纹孔尺寸

如果将传感器旋入螺纹尺寸不合适的安装孔中，磨损会导致仪器螺纹损坏。这可能导致密封不严，造成熔体泄漏，从而使仪器无法正常工作或安全运行。必须使用正确尺寸的安装孔，以避免螺纹咬合。（螺纹通常为行业标准 1/2-20 UNF 2B。）应使用安装孔规塞来验证安装孔的加工和清洁是否正确。

提示3：保持安装孔清洁

保持传感器安装孔清洁，避免塑料积聚至关重要。清洁挤出机前，应将所有传感器从料筒中取出，以免损坏。取出传感器时，塑料可能会流入安装孔并硬化。如果不清除这些塑料残留物，重新安装传感器时会严重损坏传感器尖端。

可以使用清洁工具包清除塑料污染物。但请注意，反复清洁可能会导致孔洞过深，从而损坏传感器尖端。如果发生这种情况，应使用垫片抬高传感器。

几条简单的规则

• 螺纹必须经过精密加工，以达到正确的公差要求。
• 45° 座面上必须采用金属对金属的密封。
• 安装孔的推荐凹槽深度为 0.010 英寸。
• 安装前，在螺纹上涂抹耐高温防卡剂。
• 建议扭矩至少达到 100 至 200 英寸磅，以达到牢固密封的效果。
• 扭矩不要超过 500 英寸磅。

建议四：选择合适的地点

压力传感器可以位于料筒内、换网器前、熔体泵前后或模头内。如果压力传感器在料筒内的位置过于靠上游，未熔化的颗粒可能会磨损传感器尖端，导致损坏。如果压力传感器在安装孔内的位置过于靠后，熔融塑料会在传感器尖端和螺杆螺纹之间积聚。随着时间的推移，这些塑料会降解成碳，从而阻碍压力信号的准确传输。另一方面，如果压力传感器伸入料筒内部过深，螺杆螺纹可能会将传感器尖端剪断。

小贴士5：小心清洁

在用钢丝刷或专用清洁剂清洁挤出机料筒之前，应先拆下所有传感器。钢丝刷或专用清洁剂都可能损坏传感器的隔膜。应在料筒仍热的时候拆下传感器，并用无研磨性的布擦拭其尖端。同时，应使用清洁钻和导向套筒清洁传感器孔。

提示 6：保持传感器干燥

虽然标准传感器的电子线路设计能够承受挤出工艺的严苛环境，但大多数传感器并非完全防水，遇水无法工作。务必检查挤出机料筒上的水冷套是否存在泄漏，否则可能会损坏传感器。如果您确定传感器不可避免地会接触到水或湿气，请务必选择防水传感器。

提示7：避免冷启动

如果挤出机在生产开始前未达到工作温度，则传感器和挤出机都可能损坏。必须提供足够的“保温时间”，使塑料从固态熔化成熔融状态。此外，如果从冷挤出机中取出传感器，材料可能会粘附在传感器尖端，导致隔膜撕裂。在取出传感器之前，请确保料筒温度足够高，使残留的塑料软化。

提示8：不要用力过猛

尽管传感器设计可承受 50% 的过压（超过额定最大值），但为了避免风险，请务必使用专为您的挤出机工作压力范围设计的型号。一个好的经验法则是使用能够承受工艺中额定压力两倍的传感器。这样，挤出机必须在极高（且不安全）的压力下运行，传感器才会发生故障。