Вы должным образом ухаживаете за своими датчиками давления расплава при экструзии?

8 советов по установке и обслуживанию датчиков давления расплава в экструдере

Правильная установка и техническое обслуживание датчиков давления расплава в экструдере могут значительно продлить срок их службы и уменьшить количество эксплуатационных проблем. Датчики давления расплава играют решающую роль в оптимизации работы экструдера, улучшая качество расплава, повышая безопасность производства и защищая оборудование. Для соответствия строгим стандартам качества продукции, таким как точные размеры деталей, стабильная чистота поверхности и минимальные отходы материала, крайне важно поддерживать оптимальное технологическое давление на протяжении всего производственного процесса.

Однако датчики давления расплава — это чувствительные устройства, которые легко повредить при неправильном обращении. Следуя нескольким простым советам по установке и техническому обслуживанию, вы можете обеспечить долговечность ваших датчиков и получить точные и надежные измерения давления для повышения общей производительности.

Зачем измерять давление расплава?

Приборы для измерения давления расплава в экструдере могут варьироваться от одного датчика, измеряющего давление в одной точке, до серии датчиков, измеряющих весь процесс и связанных с приборами, которые будут записывать данные, подавать звуковой сигнал тревоги, предупреждать о необходимости принятия корректирующих мер и передавать информацию в систему управления технологическим процессом.

Стабильная производительность с уменьшением количества отходов и брака обеспечивается датчиками давления на входе в фильеру в сочетании с устройством контроля давления. Измерение давления на ситовом блоке и насосе для расплава также важно для безопасности и оптимальной производительности.

Датчик температуры расплава, расположенный после сита, предупредит операторов об ограничении потока расплава к фильере, а датчик, расположенный перед ситом, сообщит о высоком давлении, которое может привести к чрезмерному износу упорного подшипника шнека. Для предприятий, использующих насосы для расплава, измерение как входного, так и выходного давления обеспечивает постоянный поток расплава к фильере и сигнализирует о любых ограничениях потока расплава, которые могут повредить насос.

Совет №1: Установите их правильно.

Повреждение датчика давления чаще всего происходит из-за его установки в неправильно обработанное отверстие. При попытке вставить датчик в слишком маленькое или эксцентричное отверстие диафрагма датчика может быть раздавлена, и прибор перестанет работать.

Наборы инструментов, доступные для обработки монтажных отверстий, помогут убедиться в правильном размере отверстий. Для обеспечения надлежащего уплотнения необходим момент затяжки от 100 до 200 дюйм-фунтов (для резьбы 1/2-20 UNF), однако чрезмерный момент затяжки приведет к заклиниванию. Для предотвращения заклинивания перед установкой нанесите на резьбу преобразователя высокотемпературную противозаклинивающую смазку. Преобразователи, установленные с моментом затяжки выше 500 дюйм-фунтов, будет трудно снять даже при использовании противозаклинивающей смазки.

Совет №2: Проверьте размер резьбы отверстия.

Истирание при ввинчивании преобразователя в монтажное отверстие с неправильным размером резьбы повредит резьбу прибора. Это может нарушить герметичность, привести к утечке расплава, и прибор не будет работать должным образом или безопасно. Для предотвращения заедания резьбы необходимо использовать правильные размеры монтажного отверстия. (Резина обычно соответствует отраслевому стандарту 1/2-20 UNF 2B.) Для проверки правильности обработки и очистки монтажного отверстия следует использовать калибровочную пробку для монтажного колодца.

Совет №3: Следите за чистотой монтажных отверстий.

Важно содержать монтажные отверстия преобразователей в чистоте и избегать скопления пластика. Перед очисткой экструдера все преобразователи следует извлечь из цилиндра, чтобы избежать их повреждения. При извлечении пластик может попасть в монтажные отверстия и затвердеть. Если этот пластиковый остаток не удалить, при повторной установке преобразователей произойдет серьезное повреждение наконечников датчиков.

Для удаления пластиковых загрязнений можно использовать набор инструментов для очистки. Однако следует отметить, что многократная очистка может привести к образованию «слишком глубоких» отверстий и повреждению наконечника преобразователя. В этом случае следует использовать прокладки для поднятия преобразователя.

Несколько простых правил

• Резьба должна быть обработана с соблюдением необходимых допусков.
• Необходимо обеспечить герметичное соединение металла с металлом на поверхности посадочного места под углом 45°.
• Рекомендуемый зазор для монтажных отверстий составляет 0,010 дюйма (заподлицо с поверхностью).
• Перед установкой нанесите на резьбу высокотемпературную противозадирную смазку.
• Для обеспечения надежного уплотнения рекомендуется крутящий момент не менее 100–200 дюйм-фунтов.
• Не затягивайте с усилием более 500 дюйм-фунтов.

Совет №4: Выберите подходящее место.

Датчики могут располагаться в стволе, перед устройством смены сита, до и после насоса расплава или в матрице. Если датчик расположен слишком далеко вверх по потоку в стволе, нерасплавленные гранулы могут истирать наконечник датчика, что приведет к его повреждению. Если датчик расположен слишком далеко назад в монтажном отверстии, между наконечником датчика и лопастями шнека будет скапливаться застойная лужа расплавленного пластика. Со временем этот пластик разложится до углерода, что будет препятствовать передаче точного сигнала давления. С другой стороны, если датчик слишком глубоко входит в ствол, лопасти шнека могут срезать наконечник датчика.

Совет №5: Убирайте бережно.

Перед очисткой цилиндра экструдера с помощью проволочной щетки или специальных чистящих средств все датчики следует снять. Любое из этих средств может повредить диафрагму датчика. Датчик следует снимать, пока цилиндр горячий, а его кончик протирать неабразивной тканью. Отверстие для датчика следует одновременно очистить с помощью чистящего сверла и направляющей втулки.

Совет №6: Держите преобразователи в сухом месте.

Хотя электронная схема стандартного преобразователя рассчитана на работу в условиях экструзии, большинство преобразователей не являются водонепроницаемыми и не будут работать во влажном состоянии. Убедитесь в отсутствии протечек в охлаждающих рубашках экструдера, так как это может повредить преобразователь. Если вы знаете, что преобразователь неизбежно будет подвергаться воздействию воды или влаги, выбирайте водонепроницаемые преобразователи.

Совет №7: Избегайте холодных запусков

И датчик, и экструдер могут быть повреждены, если экструдер не нагрет до рабочей температуры перед началом производства. Необходимо обеспечить достаточное «время выдержки», чтобы пластик перешел из твердого состояния в расплавленное. Кроме того, если датчик извлечь из холодного экструдера, материал может прилипнуть к наконечнику датчика, что приведет к отрыву диафрагмы. Перед извлечением датчика убедитесь, что цилиндр достаточно нагрет, чтобы имеющийся пластик размягчился.

Совет №8: Не оказывайте чрезмерного давления.

Несмотря на то, что датчики рассчитаны на выдерживание 50% избыточного давления (превышающего номинальный максимум), во избежание риска используйте модель, предназначенную для диапазона рабочих давлений вашего экструдера. Хорошее эмпирическое правило — использовать датчики, рассчитанные на выдерживание давления, вдвое превышающего номинальное давление в вашем процессе. В противном случае экструдеру придется работать при чрезвычайно высоком (и опасном) уровне давления, чтобы датчик вышел из строя.