Você está cuidando adequadamente dos seus transdutores de pressão de fusão por extrusão?

8 dicas para instalar e fazer a manutenção de sensores de pressão de fusão em sua extrusora.

A instalação e a manutenção adequadas dos sensores de pressão de fusão em sua extrusora podem prolongar significativamente sua vida útil e reduzir problemas operacionais. Os transdutores de pressão de fusão desempenham um papel fundamental na otimização do desempenho da extrusora, melhorando a qualidade da fusão, aumentando a segurança da produção e protegendo o equipamento. Para atender aos rigorosos padrões de qualidade do produto — como dimensões precisas das peças, acabamento superficial consistente e mínimo desperdício de material — é essencial manter a pressão de processamento ideal durante toda a produção.

No entanto, os transdutores de pressão de fusão são dispositivos sensíveis que podem ser facilmente danificados se não forem manuseados corretamente. Seguindo algumas dicas simples de instalação e manutenção, você pode garantir a longevidade de seus sensores e obter medições de pressão precisas e confiáveis ​​para um melhor desempenho geral.

Por que detectar a pressão de fusão?

A instrumentação para medição da pressão de fusão em uma extrusora pode variar de um único transdutor que mede um ponto de pressão específico a uma série de transdutores que medem todo o processo e estão conectados a instrumentos que registram dados, acionam alarmes, fornecem avisos para a tomada de ações corretivas e transmitem informações para um sistema de controle de processo.

A produção estável, com redução de sucata e desperdício de material, é mantida por transdutores de pressão na entrada da matriz, em conjunto com um dispositivo de controle de pressão. As medições de pressão em um conjunto de telas e na bomba de fusão também são importantes para a segurança e o desempenho ideal.

Um transdutor de fusão a jusante do conjunto de telas alertará os operadores caso o fluxo para a matriz esteja restrito, enquanto um a montante do conjunto de telas avisará sobre uma situação de alta pressão que pode causar desgaste excessivo no rolamento de encosto da rosca. Para processadores que utilizam bombas de fusão, a medição das pressões de entrada e saída garante um fluxo constante de material fundido na matriz e sinaliza qualquer restrição no fluxo que possa danificar a bomba.

Dica nº 1: Monte-os corretamente

Os danos em um transdutor de pressão são geralmente causados ​​pela sua instalação em um furo usinado incorretamente. Ao forçar um transdutor em um furo muito pequeno ou excêntrico, o diafragma do transdutor pode ser esmagado e o instrumento deixará de funcionar.

Kits de ferramentas disponíveis para usinagem do furo de montagem ajudarão a garantir que os furos tenham o tamanho correto. Um torque de montagem de 100 a 200 pol-lb (para roscas 1/2-20 UNF) é essencial para formar uma vedação adequada, mas um torque de montagem excessivo causará travamento. Para evitar o travamento, aplique um composto antiaderente de alta temperatura nas roscas do transdutor antes da instalação. Transdutores instalados com um torque de montagem acima de 500 pol-lb serão difíceis de remover, mesmo com a aplicação de composto antiaderente.

Dica nº 2: Verifique o tamanho da rosca do furo

A abrasão causada pela fixação de um transdutor em um orifício de montagem com rosca de tamanho incorreto danificará a rosca do instrumento. Isso pode impedir uma vedação adequada, resultando em vazamento de material fundido, e o instrumento não funcionará corretamente ou com segurança. As dimensões corretas para o orifício de montagem devem ser utilizadas para evitar o desgaste da rosca. (As roscas geralmente seguem o padrão da indústria de 1/2-20 UNF 2B.) Um tampão de calibração deve ser utilizado para verificar se o orifício de montagem foi usinado e limpo corretamente.

Dica nº 3: Mantenha os orifícios de montagem limpos

É importante manter os orifícios de montagem dos transdutores limpos e livres de qualquer acúmulo de plástico. Antes de limpar uma extrusora, todos os transdutores devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Ao serem removidos, é provável que o plástico escorra para os orifícios de montagem e endureça. Se esse resíduo de plástico não for removido, ocorrerão danos extensos à ponta do sensor quando os transdutores forem reinseridos.

Um kit de limpeza pode ser usado para remover a contaminação plástica. No entanto, observe que a limpeza repetida pode criar orifícios "muito profundos" e danificar a ponta do transdutor. Caso isso ocorra, espaçadores devem ser usados ​​para elevar o transdutor.

Algumas regras simples

• As roscas devem ser usinadas com as tolerâncias corretas.
• É necessário um encaixe metal-metal na superfície de assentamento a 45°.
• O recesso recomendado para os furos de montagem deve estar nivelado com 0,010 polegadas.
• Aplique um composto antiaderente para altas temperaturas nas roscas antes da instalação.
• Recomenda-se um torque mínimo de 100 a 200 pol-lb para obter uma vedação firme.
• Não aplique um torque superior a 500 pol-lb.

Dica nº 4: Escolha uma boa localização

Os transdutores podem estar localizados no cilindro, antes de um trocador de tela, antes e depois de uma bomba de fusão ou na matriz. Quando um transdutor é posicionado muito à frente no cilindro, grânulos não fundidos podem abrasar a ponta do transdutor, causando danos. Se um transdutor for posicionado muito para trás no orifício de montagem, uma poça estagnada de plástico fundido se acumulará entre a ponta do transdutor e as espiras da rosca. Com o tempo, esse plástico se degradará em carbono, o que impedirá a transmissão de um sinal de pressão preciso. Por outro lado, se o transdutor se estender muito para dentro do cilindro, as espiras da rosca podem romper a ponta do sensor.

Dica nº 5: Limpe com cuidado

Todos os transdutores devem ser removidos antes da limpeza do cilindro da extrusora com uma escova de arame ou compostos de limpeza especiais. Qualquer um desses produtos pode danificar o diafragma do transdutor. O transdutor deve ser removido enquanto o cilindro estiver quente e sua ponta limpa com um pano não abrasivo. O orifício do transdutor deve ser limpo ao mesmo tempo com uma broca de limpeza e uma bucha guia.

Dica nº 6: Mantenha os transdutores secos

Embora os circuitos eletrônicos de um transdutor padrão sejam projetados para suportar os rigores do processo de extrusão, a maioria dos transdutores não é à prova d'água e não funcionará quando molhada. Certifique-se de que não haja vazamentos nas camisas de refrigeração a água do cilindro da extrusora, o que poderia danificar o transdutor. Se você sabe que o transdutor ficará inevitavelmente exposto à água ou umidade, especifique transdutores à prova d'água.

Dica nº 7: Evite partidas a frio

Tanto o transdutor quanto a extrusora podem ser danificados se a extrusora não atingir a temperatura ideal de funcionamento antes do início da produção. É necessário um tempo de aquecimento suficiente para que o plástico passe do estado sólido para o estado líquido. Além disso, se um transdutor for removido de uma extrusora fria, o material pode aderir à ponta do transdutor, causando o rompimento do diafragma. Antes de remover o transdutor, certifique-se de que o cilindro esteja suficientemente aquecido para que qualquer plástico presente esteja amolecido.

Dica nº 8: Não aplique pressão em excesso.

Embora os transdutores sejam projetados para suportar uma sobrepressão de 50% (acima da pressão máxima nominal), evite riscos certificando-se de usar um modelo adequado à sua faixa de pressões de operação de extrusão. Uma boa regra prática é usar transdutores construídos para suportar o dobro da pressão nominal do seu processo. Nesse caso, a extrusora teria que operar em um nível de pressão extremamente alto (e inseguro) para que o transdutor falhasse.