Czy dbasz o przetworniki ciśnienia stopionego tworzywa?

8 wskazówek dotyczących instalacji i konserwacji czujników ciśnienia stopu w wytłaczarce

Prawidłowa instalacja i konserwacja czujników ciśnienia stopu w wytłaczarce może znacznie wydłużyć ich żywotność i ograniczyć problemy eksploatacyjne. Przetworniki ciśnienia stopu odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności wytłaczarki poprzez poprawę jakości stopu, poprawę bezpieczeństwa produkcji i ochronę maszyn. Aby spełnić rygorystyczne standardy jakości produktu – takie jak precyzyjne wymiary części, spójna powierzchnia i minimalne straty materiału – niezbędne jest utrzymanie optymalnego ciśnienia procesowego przez cały proces produkcji.

Przetworniki ciśnienia stopu to jednak urządzenia wrażliwe, które mogą łatwo ulec uszkodzeniu w przypadku niewłaściwej obsługi. Przestrzegając kilku prostych wskazówek dotyczących instalacji i konserwacji, można zapewnić długowieczność czujników i uzyskać dokładne, niezawodne pomiary ciśnienia, co przełoży się na lepszą ogólną wydajność.

Po co mierzyć ciśnienie stopu?

Urządzenia do pomiaru ciśnienia stopu w wytłaczarce mogą obejmować pojedynczy przetwornik mierzący jeden punkt ciśnienia lub szereg przetworników mierzących cały proces i połączonych z urządzeniami, które rejestrują dane, uruchamiają alarm, ostrzegają o konieczności podjęcia działań korygujących i przekazują informacje do systemu sterowania procesem.

Stabilność produkcji, a także redukcja ilości odpadów i strat materiałowych, zapewniają przetworniki ciśnienia na wejściu matrycy, współpracujące z urządzeniem kontrolującym ciśnienie. Pomiary ciśnienia w zespole sit i pompie stopu są również istotne dla bezpieczeństwa i optymalnej wydajności.

Przetwornik przepływu stopu za zespołem sit ostrzega operatorów o ograniczeniu przepływu do matrycy, natomiast przetwornik przed zespołem sit ostrzega o wysokim ciśnieniu, które może powodować nadmierne zużycie łożyska oporowego ślimaka. W przypadku przetwórców stosujących pompy do stopu, pomiar ciśnienia zarówno na wlocie, jak i na wylocie zapewnia stały przepływ stopu w matrycy i sygnalizuje wszelkie ograniczenia przepływu stopu, które mogłyby uszkodzić pompę.

Wskazówka nr 1: Zamontuj je prawidłowo

Uszkodzenie przetwornika ciśnienia jest często spowodowane jego montażem w nieprawidłowo obrobionym otworze. Wciśnięcie przetwornika w zbyt mały lub mimośrodowy otwór może spowodować zmiażdżenie membrany przetwornika i uniemożliwić działanie urządzenia.

Dostępne zestawy narzędzi do obróbki otworu montażowego pomogą upewnić się, że otwory mają odpowiedni rozmiar. Moment dokręcania od 100 do 200 in.-lb (dla gwintów 1/2-20 UNF) jest niezbędny do uzyskania odpowiedniego uszczelnienia, ale zbyt duży moment dokręcania spowoduje zatarcie. Aby temu zapobiec, przed montażem należy nałożyć na gwinty przetwornika wysokotemperaturowy środek zapobiegający zatarciu. Przetworniki zamontowane z momentem dokręcania powyżej 500 in.-lb będą trudne do usunięcia, nawet po nałożeniu środka zapobiegającego zatarciu.

Wskazówka nr 2: Sprawdź rozmiar gwintu otworu

Ścieranie spowodowane wkręcaniem przetwornika do otworu montażowego z nieprawidłowym rozmiarem gwintu może uszkodzić gwinty urządzenia. Może to uniemożliwić szczelne uszczelnienie, co może skutkować wyciekiem stopu i nieprawidłowym lub bezpiecznym działaniem urządzenia. Aby uniknąć zatarcia gwintu, należy zastosować prawidłowe wymiary otworu montażowego. (Gwinty są zazwyczaj zgodne ze standardem branżowym 1/2-20 UNF 2B). Aby sprawdzić, czy otwór montażowy jest prawidłowo obrobiony i oczyszczony, należy użyć korka pomiarowego do otworu montażowego.

Wskazówka nr 3: Utrzymuj otwory montażowe w czystości

Ważne jest, aby otwory montażowe przetworników były czyste i wolne od nagromadzonego plastiku. Przed czyszczeniem wytłaczarki należy wyjąć wszystkie przetworniki z cylindra, aby uniknąć ich uszkodzenia. Po ich wyjęciu plastik prawdopodobnie przedostanie się do otworów montażowych i stwardnieje. Jeśli te pozostałości plastiku nie zostaną usunięte, po ponownym włożeniu przetworników nastąpi poważne uszkodzenie końcówki czujnika.

Do usunięcia zanieczyszczeń z plastiku można użyć zestawu narzędzi czyszczących. Należy jednak pamiętać, że wielokrotne czyszczenie może powodować powstawanie „zbyt głębokich” otworów i uszkodzenie końcówki przetwornika. W takim przypadku należy użyć podkładek dystansowych, aby podnieść przetwornik.

Kilka prostych zasad

• Gwinty muszą być obrabiane maszynowo, aby zachować prawidłowe tolerancje.
• Konieczne jest zastosowanie uszczelnienia metal-metal na powierzchni przylegania 45°.
• Zalecane zagłębienie otworów montażowych wynosi 0,010 cala.
• Przed montażem należy pokryć gwinty środkiem zapobiegającym zapiekaniu się, odpornym na wysoką temperaturę.
• Aby uzyskać solidne uszczelnienie, zaleca się zastosowanie minimalnego momentu obrotowego wynoszącego od 100 do 200 in.-lb.
• Nie należy dokręcać momentem większym niż 500 in-lb.

Wskazówka nr 4: Wybierz dobrą lokalizację

Przetworniki mogą znajdować się w cylindrze, przed zmieniaczem sit, przed i za pompą stopu lub w matrycy. Gdy przetwornik jest umieszczony zbyt głęboko w cylindrze, niestopione granulki mogą ocierać końcówkę przetwornika, powodując jej uszkodzenie. Jeśli przetwornik jest umieszczony zbyt głęboko w otworze montażowym, między końcówką przetwornika a zwojami ślimaka gromadzi się zalegająca kałuża stopionego plastiku. Z czasem plastik ten ulega degradacji do węgla, co uniemożliwia transmisję dokładnego sygnału ciśnienia. Z drugiej strony, jeśli przetwornik jest umieszczony zbyt głęboko w cylindrze, zwoje ślimaka mogą ściąć końcówkę czujnika.

Wskazówka nr 5: Czyść ostrożnie

Przed czyszczeniem cylindra wytłaczarki należy zdemontować wszystkie przetworniki za pomocą szczotki drucianej lub specjalnych środków czyszczących. Każdy z nich może uszkodzić membranę przetwornika. Przetwornik należy zdemontować, gdy cylindry są gorące, a jego końcówkę przetrzeć miękką ściereczką. Otwór przetwornika należy jednocześnie oczyścić za pomocą wiertła czyszczącego i tulei prowadzącej.

Wskazówka nr 6: Utrzymuj przetworniki w suchości

Chociaż układ elektroniczny standardowego przetwornika jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudy procesu wytłaczania, większość przetworników nie jest wodoszczelna i nie będzie działać w warunkach wilgoci. Upewnij się, że nie ma wycieków w płaszczach chłodzących cieczą na cylindrze wytłaczarki, które mogłyby uszkodzić przetwornik. Jeśli wiesz, że przetwornik będzie nieuchronnie narażony na działanie wody lub wilgoci, wybierz przetwornik wodoszczelny.

Wskazówka nr 7: Unikaj zimnych startów

Zarówno przetwornik, jak i wytłaczarka mogą ulec uszkodzeniu, jeśli wytłaczarka nie zostanie rozgrzana do temperatury roboczej przed rozpoczęciem produkcji. Należy zapewnić odpowiedni „czas wygrzewania”, aby tworzywo sztuczne przeszło ze stanu stałego w stan stopiony. Ponadto, jeśli przetwornik zostanie wyjęty z zimnej wytłaczarki, materiał może przykleić się do końcówki przetwornika, powodując oderwanie membrany. Przed wyjęciem przetwornika należy upewnić się, że cylinder jest wystarczająco ciepły, aby obecny w nim plastik był miękki.

Wskazówka nr 8: Nie przeciążaj go

Chociaż przetworniki są zaprojektowane tak, aby wytrzymać 50% nadciśnienia (powyżej maksymalnego ciśnienia znamionowego), aby uniknąć ryzyka, należy zastosować model zaprojektowany do zakresu ciśnień roboczych wytłaczarki. Dobrą zasadą jest stosowanie przetworników, które są zbudowane tak, aby wytrzymać ciśnienie dwukrotnie wyższe od znamionowego w danym procesie. W takim przypadku wytłaczarka musiałaby pracować przy ekstremalnie wysokim (i niebezpiecznym) poziomie ciśnienia, aby przetwornik uległ awarii.