Ekstrüzyon eriyik basınç sensörlerinizin bakımını iyi yapıyor musunuz?

Ekstrüderinize Erime Basıncı Sensörü Takma ve Bakımı İçin 8 İpucu

Ekstrüderinizdeki erime basıncı sensörlerinin doğru şekilde takılması ve bakımı, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve çalışma sorunlarını azaltabilir. Erime basıncı dönüştürücüler, erime kalitesini artırarak, üretim güvenliğini iyileştirerek ve makineleri koruyarak ekstrüder performansını optimize etmede kritik bir rol oynar. Hassas parça boyutları, tutarlı yüzey kalitesi ve minimum malzeme israfı gibi katı ürün kalitesi standartlarını karşılamak için, üretim boyunca optimum işlem basıncını korumak çok önemlidir.

Ancak, erime basıncı sensörleri, doğru şekilde kullanılmadığı takdirde kolayca hasar görebilen hassas cihazlardır. Birkaç basit kurulum ve bakım ipucunu izleyerek, sensörlerinizin uzun ömürlü olmasını sağlayabilir ve daha iyi genel performans için doğru ve güvenilir basınç ölçümleri elde edebilirsiniz.

Erime basıncını neden algılıyoruz?

Ekstrüder üzerindeki erime basıncı ölçüm cihazları, tek bir basınç noktasını ölçen tek bir transdüserden, tüm süreci ölçen ve veri kaydeden, alarm veren, düzeltici önlemler alınması için uyarılar veren ve proses kontrol sistemine bilgi ileten bir dizi transdüser sistemine kadar değişebilir.

Kalıp girişindeki basınç sensörleri ve basınç kontrol cihazı sayesinde, hurda ve malzeme israfı azaltılarak istikrarlı bir üretim sağlanır. Elek paketi ve eriyik pompası boyunca yapılan basınç ölçümleri de güvenlik ve optimum performans için önemlidir.

Elek paketinin aşağısındaki bir erime sensörü, kalıba giden akışın kısıtlanması durumunda operatörleri uyarırken, elek paketinin yukarısındaki bir sensör ise vidanın itme yatağında aşırı aşınmaya neden olabilecek yüksek basınç durumuna karşı uyarıda bulunur. Erime pompaları kullanan işlemciler için, hem giriş hem de çıkış basınçlarının ölçülmesi, kalıpta sabit erime akışını sağlar ve pompaya zarar verebilecek erime akışındaki herhangi bir kısıtlamayı bildirir.

İpucu #1: Bunları doğru şekilde monte edin.

Basınç sensörünün hasar görmesinin en yaygın nedeni, yanlış işlenmiş bir deliğe takılmasıdır. Sensörün çok küçük veya eksantrik bir deliğe zorla takılması durumunda, sensörün diyaframı ezilebilir ve cihaz çalışmaz hale gelebilir.

Montaj deliğinin işlenmesi için mevcut olan alet setleri, deliklerin doğru boyutta olmasını sağlamaya yardımcı olacaktır. Yeterli bir sızdırmazlık sağlamak için 100 ila 200 inç-lb (1/2-20 UNF dişler için) arasında bir montaj torku gereklidir, ancak aşırı montaj torku sıkışmaya neden olur. Sıkışmayı önlemek için, montajdan önce transdüser dişlerine yüksek sıcaklığa dayanıklı bir sıkışma önleyici bileşik uygulayın. 500 inç-lb'nin üzerinde bir montaj torkuyla takılan transdüserler, sıkışma önleyici bileşik uygulansa bile çıkarılması zor olacaktır.

İpucu #2: Delik diş boyutunu kontrol edin.

Yanlış diş boyutuna sahip bir montaj deliğine transdüserin vidalanmasından kaynaklanan aşınma, cihazın dişlerine zarar verecektir. Bu durum, sıkı bir sızdırmazlığı engelleyerek eriyik sızıntısına yol açabilir ve cihaz düzgün veya güvenli bir şekilde çalışmayabilir. Diş aşınmasını önlemek için montaj deliği için doğru boyutlar kullanılmalıdır. (Dişler genellikle endüstri standardı olan 1/2-20 UNF 2B'dir.) Montaj deliğinin doğru şekilde işlendiğini ve temizlendiğini doğrulamak için bir montaj deliği ölçüm tapası kullanılmalıdır.

İpucu #3: Montaj deliklerini temiz tutun.

Transdüser montaj deliklerinin temiz ve plastik birikintilerinden arındırılmış olması önemlidir. Ekstrüder temizlenmeden önce, transdüserlerin hasar görmesini önlemek için tüm transdüserler hazneden çıkarılmalıdır. Çıkarıldıklarında, plastik montaj deliklerine akabilir ve sertleşebilir. Bu plastik kalıntısı temizlenmezse, transdüserler tekrar takıldığında sensör ucunda ciddi hasar meydana gelecektir.

Plastik kirliliği gidermek için bir temizleme seti kullanılabilir. Ancak tekrarlanan temizliğin "çok derin" deliklere yol açabileceğini ve dönüştürücü ucuna zarar verebileceğini unutmayın. Bu durumda, dönüştürücüyü yükseltmek için ara parçalar kullanılmalıdır.

Birkaç Basit Kural

• Dişler doğru toleranslara göre işlenmelidir.
• 45° açılı oturma yüzeyinde metalden metale sızdırmazlık sağlanması gereklidir.
• Montaj delikleri için önerilen girinti, 0,010 inç hassasiyetle düz olmalıdır.
• Montajdan önce dişlere yüksek sıcaklığa dayanıklı bir sıkışma önleyici madde uygulayın.
• Sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için minimum 100 ila 200 inç-pound tork uygulanması önerilir.
• 500 in-lb'nin üzerinde tork uygulamayın.

İpucu #4: İyi bir konum seçin

Transdüserler, namluda, elek değiştiriciden önce, eritme pompasından önce ve sonra veya kalıpta bulunabilir. Bir transdüser namluda çok yukarıya yerleştirilirse, erimeyen peletler transdüser ucunu aşındırarak hasara neden olabilir. Bir transdüser montaj deliğinde çok geriye yerleştirilirse, transdüser ucu ile vida kanatları arasında durgun bir erimiş plastik havuzu oluşacaktır. Zamanla, bu plastik karbona dönüşecek ve doğru basınç sinyalinin iletilmesini engelleyecektir. Öte yandan, transdüser namluya çok fazla uzanırsa, vida kanatları sensör ucunu koparabilir.

İpucu #5: Özenle temizleyin

Ekstrüder namlusunu tel fırça veya özel temizleme bileşikleriyle temizlemeden önce tüm transdüserler çıkarılmalıdır. Bunlardan herhangi biri transdüserin diyaframına zarar verebilir. Transdüser, namlu sıcakken çıkarılmalı ve ucu aşındırıcı olmayan bir bezle silinmelidir. Transdüser deliği aynı anda temizleme matkabı ve kılavuz manşonu ile temizlenmelidir.

İpucu #6: Transdüserleri kuru tutun.

Standart bir transdüserin elektronik devresi ekstrüzyon işleminin zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmış olsa da, çoğu transdüser su geçirmez değildir ve ıslakken çalışmaz. Transdüserin hasar görmesine neden olabilecek ekstrüder namlusundaki su soğutma ceketlerinde sızıntı olmadığından emin olun. Transdüserin kaçınılmaz olarak suya veya neme maruz kalacağını biliyorsanız, su geçirmez transdüserler belirtin.

İpucu #7: Soğuk çalıştırmalardan kaçının

Üretim başlamadan önce ekstrüder çalışma sıcaklığına getirilmezse hem transdüser hem de ekstrüder hasar görebilir. Plastik malzemenin katı halden erimiş hale geçmesi için yeterli bir "bekleme süresi" sağlanmalıdır. Ayrıca, transdüser soğuk bir ekstrüderden çıkarılırsa, malzeme transdüser ucuna yapışarak diyaframın yırtılmasına neden olabilir. Transdüseri çıkarmadan önce, haznenin içindeki plastiğin yumuşayacak kadar sıcak olduğundan emin olun.

İpucu #8: Çok fazla baskı uygulamayın.

Transdüserler %50'lik aşırı basınca (nominal maksimum değerin üzerinde) dayanacak şekilde tasarlanmış olsalar da, ekstrüzyon çalışma basınç aralığınıza uygun bir model kullandığınızdan emin olarak riski önleyin. Genel bir kural olarak, prosesinizdeki nominal basıncın iki katına dayanacak şekilde üretilmiş transdüserler kullanın. Aksi takdirde, transdüserin arızalanması için ekstrüderin son derece yüksek (ve güvenli olmayan) bir basınç seviyesinde çalışması gerekir.