Ti prendi cura adeguatamente dei tuoi trasduttori di pressione di fusione per estrusione?

8 consigli per installare e manutenere i sensori di pressione di fusione nell'estrusore

Una corretta installazione e manutenzione dei sensori di pressione del fuso nell'estrusore può prolungarne significativamente la durata e ridurre i problemi operativi. I trasduttori di pressione del fuso svolgono un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione delle prestazioni dell'estrusore, migliorando la qualità del fuso, aumentando la sicurezza della produzione e proteggendo i macchinari. Per soddisfare rigorosi standard di qualità del prodotto, come dimensioni precise dei pezzi, finitura superficiale uniforme e spreco minimo di materiale, è essenziale mantenere una pressione di processo ottimale durante tutto il processo produttivo.

Tuttavia, i trasduttori di pressione di fusione sono dispositivi delicati che possono danneggiarsi facilmente se non maneggiati correttamente. Seguendo alcuni semplici consigli di installazione e manutenzione, è possibile garantire la longevità dei sensori e ottenere misurazioni di pressione accurate e affidabili per prestazioni complessive migliori.

Perché rilevare la pressione di fusione?

La strumentazione per la misurazione della pressione di fusione su un estrusore può variare da un singolo trasduttore che misura un punto di pressione a una serie di trasduttori che misurano l'intero processo e sono collegati a strumenti che registrano i dati, attivano un allarme, forniscono avvisi per intraprendere azioni correttive e trasmettono le informazioni a un sistema di controllo di processo.

La produzione stabile, con riduzione degli scarti e degli sprechi di materiale, è garantita da trasduttori di pressione all'ingresso della filiera, in combinazione con un dispositivo di controllo della pressione. Anche le misurazioni della pressione attraverso il pacco vaglio e la pompa di fusione sono importanti per la sicurezza e per prestazioni ottimali.

Un trasduttore di fusione a valle del gruppo di vagli avviserà gli operatori in caso di restrizione del flusso verso la filiera, mentre un trasduttore a monte del gruppo di vagli segnalerà una situazione di alta pressione che potrebbe causare un'usura eccessiva del cuscinetto reggispinta della vite. Per i processori che utilizzano pompe per il fuso, la misurazione delle pressioni in ingresso e in uscita garantisce un flusso di fuso costante verso la filiera e segnala qualsiasi restrizione del flusso che potrebbe danneggiare la pompa.

Suggerimento n. 1: montali correttamente

Il danneggiamento di un trasduttore di pressione è spesso causato dalla sua installazione in un foro lavorato in modo errato. Forzando un trasduttore in un foro troppo piccolo o eccentrico, il diaframma del trasduttore può schiacciarsi e lo strumento smetterà di funzionare.

I kit di utensili disponibili per la lavorazione del foro di montaggio aiutano a garantire che i fori abbiano le dimensioni corrette. Una coppia di serraggio da 100 a 200 in.-lb (per filettature 1/2-20 UNF) è essenziale per formare una tenuta adeguata, ma una coppia di serraggio eccessiva può causare il grippaggio. Per prevenire il grippaggio, applicare un composto antigrippaggio ad alta temperatura sulle filettature del trasduttore prima dell'installazione. I trasduttori installati con una coppia di serraggio superiore a 500 in.-lb saranno difficili da rimuovere anche con l'applicazione del composto antigrippaggio.

Suggerimento n. 2: Controllare la dimensione della filettatura del foro

L'abrasione causata dall'avvitamento di un trasduttore in un foro di montaggio con una filettatura di dimensioni errate danneggerà la filettatura dello strumento. Ciò potrebbe impedire una tenuta ermetica, con conseguente fuoriuscita di materiale fuso, e lo strumento potrebbe non funzionare correttamente o in sicurezza. È necessario utilizzare le dimensioni corrette per il foro di montaggio per evitare il grippaggio della filettatura. (La filettatura è generalmente quella standard del settore, 1/2-20 UNF 2B). È opportuno utilizzare un tampone di riscontro per il foro di montaggio per verificare che sia stato lavorato e pulito correttamente.

Suggerimento n. 3: mantieni puliti i fori di montaggio

È importante mantenere puliti i fori di montaggio dei trasduttori e privi di accumuli di plastica. Prima di pulire l'estrusore, tutti i trasduttori devono essere rimossi dal cilindro per evitare di danneggiarli. Quando vengono rimossi, è probabile che la plastica penetri nei fori di montaggio e si indurisca. Se questo residuo di plastica non viene rimosso, si verificheranno gravi danni alla punta del sensore quando i trasduttori verranno reinseriti.

Per rimuovere i residui di plastica è possibile utilizzare un kit di pulizia. Tuttavia, si noti che una pulizia ripetuta potrebbe creare fori "troppo profondi" e danneggiare la punta del trasduttore. In tal caso, è necessario utilizzare degli spessori per sollevare il trasduttore.

Alcune semplici regole

• Le filettature devono essere lavorate con tolleranze corrette.
• È necessaria una tenuta metallo su metallo sulla superficie di appoggio a 45°.
• La distanza consigliata tra i fori di montaggio e la superficie è a filo con la superficie, fino a 0,010 pollici.
• Applicare un composto antigrippante resistente alle alte temperature sulle filettature prima dell'installazione.
• Si raccomanda una coppia di serraggio minima di 100-200 pollici-libbra per ottenere una tenuta ermetica.
• Non applicare una coppia di serraggio superiore a 500 in-lb.

Consiglio n. 4: scegli una buona posizione

I trasduttori possono essere posizionati all'interno della canna, prima di un cambiafiltro, prima e dopo una pompa di fusione, oppure nella matrice. Se un trasduttore è posizionato troppo a monte nella canna, i pellet non fusi possono abradere la punta del trasduttore, causandone il danneggiamento. Se un trasduttore è posizionato troppo indietro nel foro di montaggio, si formerà una pozza stagnante di plastica fusa tra la punta del trasduttore e le spire della vite. Nel tempo, questa plastica si degraderà trasformandosi in carbonio, impedendo la trasmissione di un segnale di pressione accurato. D'altra parte, se il trasduttore si estende troppo all'interno della canna, le spire della vite possono tranciare la punta del sensore.

Consiglio n. 5: pulire con cura

Tutti i trasduttori devono essere rimossi prima di pulire il cilindro dell'estrusore con una spazzola metallica o con appositi detergenti. Entrambi i metodi possono danneggiare il diaframma del trasduttore. Il trasduttore deve essere rimosso quando il cilindro è caldo e la sua punta pulita con un panno non abrasivo. Il foro del trasduttore deve essere pulito contemporaneamente con una punta da trapano e una guida.

Consiglio n. 6: mantenete i trasduttori asciutti

Sebbene i circuiti elettronici di un trasduttore standard siano progettati per resistere alle sollecitazioni del processo di estrusione, la maggior parte dei trasduttori non è impermeabile e non funziona se bagnata. Assicurarsi che non vi siano perdite nelle camicie di raffreddamento ad acqua del cilindro dell'estrusore, che potrebbero danneggiare il trasduttore. Se si sa che il trasduttore sarà inevitabilmente esposto all'acqua o all'umidità, specificare trasduttori impermeabili.

Consiglio n. 7: Evita gli avviamenti a freddo

Sia il trasduttore che l'estrusore possono danneggiarsi se quest'ultimo non viene portato alla temperatura di esercizio prima dell'inizio della produzione. È necessario un tempo di "stagionatura" sufficiente affinché la plastica passi dallo stato solido a quello fuso. Inoltre, se un trasduttore viene rimosso da un estrusore freddo, del materiale potrebbe aderire alla punta del trasduttore, causando la rottura del diaframma. Prima di rimuovere il trasduttore, assicurarsi che il cilindro sia sufficientemente caldo da ammorbidire l'eventuale plastica presente.

Consiglio n. 8: Non esercitare troppa pressione

Sebbene i trasduttori siano progettati per resistere a una sovrapressione del 50% (superiore al valore massimo nominale), per evitare rischi è fondamentale utilizzare un modello progettato per l'intervallo di pressioni operative di estrusione utilizzato. Una buona regola generale è quella di utilizzare trasduttori in grado di resistere al doppio della pressione nominale del processo. In tal caso, l'estrusore dovrebbe funzionare a un livello di pressione estremamente elevato (e pericoloso) perché il trasduttore si guasti.