Zorgt u goed voor uw extrusie-smeltdruksensoren?

2024-12-05

8 tips voor het installeren en onderhouden van smeltdruksensoren in uw extruder

Correcte installatie en onderhoud van smeltdruksensoren in uw extruder kunnen de levensduur aanzienlijk verlengen en operationele problemen verminderen. Smeltdruksensoren spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de extruderprestaties door de smeltkwaliteit te verbeteren, de productieveiligheid te verhogen en de machines te beschermen. Om te voldoen aan strenge productkwaliteitsnormen – zoals nauwkeurige afmetingen van onderdelen, een consistente oppervlakteafwerking en minimale materiaalverspilling – is het essentieel om gedurende het gehele productieproces een optimale verwerkingsdruk te handhaven.

Druksensoren voor smeltprocessen zijn echter gevoelige apparaten die gemakkelijk beschadigd kunnen raken als ze niet correct worden behandeld. Door een paar eenvoudige installatie- en onderhoudstips te volgen, kunt u de levensduur van uw sensoren verlengen en nauwkeurige, betrouwbare drukmetingen verkrijgen voor betere algehele prestaties.

Waarom de smeltdruk meten?

Smeltdrukmetingen op een extruder kunnen variëren van een enkele transducer die één drukpunt meet tot een reeks transducers die het hele proces meten en gekoppeld zijn aan instrumentatie die gegevens registreert, een alarm afgeeft, waarschuwingen geeft voor corrigerende maatregelen en informatie doorstuurt naar een procesbesturingssysteem.

Een stabiele output met minder afval en materiaalverspilling wordt gewaarborgd door druksensoren bij de matrijsingang in combinatie met een drukregelapparaat. Drukmetingen over een zeefpakket en smeltpomp zijn ook belangrijk voor de veiligheid en optimale prestaties.

Een smeltsensor na het zeefpakket waarschuwt operators als de toevoer naar de matrijs wordt beperkt, terwijl een sensor vóór het zeefpakket waarschuwt voor een hoge druk die overmatige slijtage aan het druklager van de schroef kan veroorzaken. Voor processors die gebruikmaken van smeltpompen, zorgt het meten van zowel de inlaat- als de uitlaatdruk voor een constante smelttoevoer naar de matrijs en signaleert het eventuele beperkingen in de smelttoevoer die de pomp kunnen beschadigen.

Tip #1: Monteer ze correct

Schade aan een druksensor wordt vaak veroorzaakt door installatie in een onjuist geboord gat. Door een sensor met geweld in een te klein of excentrisch gat te persen, kan het membraan van de sensor beschadigd raken, waardoor het instrument niet meer functioneert.

Gereedschapssets voor het bewerken van de montagegaten helpen ervoor te zorgen dat de gaten de juiste afmetingen hebben. Een aanhaalmoment van 100 tot 200 inch-pond (voor 1/2-20 UNF-schroefdraad) is essentieel voor een goede afdichting, maar een te hoog aanhaalmoment kan leiden tot vastlopen. Om vastlopen te voorkomen, dient u vóór de installatie een hittebestendig anti-vastloopmiddel op de schroefdraad van de transducer aan te brengen. Transducers die met een aanhaalmoment van meer dan 500 inch-pond zijn gemonteerd, zijn moeilijk te verwijderen, zelfs met anti-vastloopmiddel.

Tip #2: Controleer de schroefdraadmaat van het gat.

Door het vastschroeven van een transducer in een montagegat met een onjuiste schroefdraadmaat kan de schroefdraad van het instrument beschadigd raken. Dit kan een goede afdichting belemmeren, waardoor smeltwater kan lekken en het instrument niet goed of veilig functioneert. De juiste afmetingen voor het montagegat moeten worden gebruikt om vreten van de schroefdraad te voorkomen. (De schroefdraadmaat is over het algemeen de industriestandaard 1/2-20 UNF 2B.) Gebruik een montagegat-meetplug om te controleren of het montagegat correct is gefreesd en gereinigd.

Tip #3: Houd de montagegaten schoon.

Het is belangrijk om de montagegaten van de transducers schoon en vrij van plasticresten te houden. Voordat een extruder wordt gereinigd, moeten alle transducers uit de cilinder worden verwijderd om beschadiging te voorkomen. Bij het verwijderen kan er namelijk plastic in de montagegaten terechtkomen en uitharden. Als dit plastic residu niet wordt verwijderd, kan dit leiden tot ernstige schade aan de sensorpunten wanneer de transducers opnieuw worden geplaatst.

Met een reinigingsset kan de plastic vervuiling worden verwijderd. Houd er echter rekening mee dat herhaaldelijk reinigen te diepe gaten kan veroorzaken en de transducerpunt kan beschadigen. Mocht dit gebeuren, dan moeten afstandhouders worden gebruikt om de transducer te verhogen.

Een paar eenvoudige regels

Schroefdraad moet met de juiste toleranties worden bewerkt.
Een metaal-op-metaalafdichting op het 45°-zittingoppervlak is noodzakelijk.
De aanbevolen uitsparing voor montagegaten is gelijk aan 0,010 inch.
Breng vóór de montage een hittebestendig antiroestmiddel aan op de schroefdraad.
Een minimaal koppel van 100 tot 200 inch-pond wordt aanbevolen voor een goede afdichting.
Niet aanhalen met een koppel hoger dan 500 inch-pond.

Tip #4: Kies een goede locatie.

Transducers kunnen zich in de cilinder bevinden, vóór een zeefwisselaar, vóór en na een smeltpomp, of in de matrijs. Wanneer een transducer te ver stroomopwaarts in de cilinder is geplaatst, kunnen ongesmolten pellets de transducerpunt beschadigen. Als een transducer te ver naar achteren in het montagegat is geplaatst, zal zich een stilstaande plas gesmolten plastic ophopen tussen de transducerpunt en de schroefbladen. Na verloop van tijd zal dit plastic afbreken tot koolstof, waardoor een nauwkeurig druksignaal niet meer kan worden doorgegeven. Aan de andere kant, als de transducer te ver in de cilinder uitsteekt, kunnen de schroefbladen de sensorpunt afbreken.

Tip #5: Maak voorzichtig schoon.

Alle transducers moeten worden verwijderd voordat de extrudercilinder wordt gereinigd met een staalborstel of speciale reinigingsmiddelen. Beide methoden kunnen het membraan van de transducer beschadigen. De transducer moet worden verwijderd terwijl de cilinder heet is en de punt moet worden schoongeveegd met een niet-schurende doek. Het transducergat moet tegelijkertijd worden gereinigd met een reinigingsboor en geleidingshuls.

Tip #6: Houd transducers droog

Hoewel de elektronische schakelingen van een standaard transducer zijn ontworpen om de zware omstandigheden van het extrusieproces te weerstaan, zijn de meeste transducers niet waterdicht en werken ze niet als ze nat zijn. Zorg ervoor dat er geen lekkages zijn in de waterkoelingsmantels van de extrudercilinder, aangezien dit de transducer kan beschadigen. Als u weet dat de transducer onvermijdelijk aan water of vocht zal worden blootgesteld, kies dan voor waterdichte transducers.

Tip #7: Vermijd koude starts

Zowel de transducer als de extruder kunnen beschadigd raken als de extruder niet op bedrijfstemperatuur is gebracht voordat de productie begint. Er moet voldoende tijd worden ingelast zodat het plastic van vaste naar vloeibare toestand kan overgaan. Bovendien kan er materiaal aan de transducerpunt blijven kleven als deze uit een koude extruder wordt verwijderd, waardoor het membraan kan scheuren. Zorg er daarom voor dat de cilinder warm genoeg is, zodat eventueel aanwezig plastic zacht is, voordat u de transducer verwijdert.

Tip nr. 8: Oefen geen overmatige druk uit

Hoewel transducers ontworpen zijn om 50% overdruk (boven de nominale maximale druk) te weerstaan, is het verstandig om risico's te vermijden door een model te gebruiken dat geschikt is voor uw extrusiedrukbereik. Een goede vuistregel is om transducers te gebruiken die bestand zijn tegen tweemaal de nominale druk in uw proces. In dat geval zou de extruder op een extreem hoge (en onveilige) druk moeten draaien voordat de transducer defect raakt.