Wandlerdefinition

Frage:Wie kann ein Wandler definiert werden?

Antwort:Ein Wandler ist ein Gerät, das eine Energieform in eine andere umwandeln kann. Diese Umwandlung kann in/von elektrischer, elektromechanischer, elektromagnetischer, photonischer, photovoltaischer oder jeder anderen Energieform erfolgen.

Beispiel:Mittels elektromagnetischer Umwandlung nimmt ein Gitarrenverstärker die Schwingungen der Gitarrensaiten auf und wandelt diese in eine Schallfrequenz um, die über den Lautsprecher hörbar ist.

Wandlertechnologie

Frage:Wie funktioniert ein Druckwandler?

Antwort:Durch die Integration des Folien-Dehnungsmessstreifens, einer gefüllten Kapillare und Membranen wird eine kontrollierte Druckänderung erfasst, die elektronisch in ein Ausgangssignal umgewandelt und anschließend auf einen bestimmten Druckbereich skaliert wird.

Signalausgänge

Verfügbare Signalausgänge für DAlsoSensoren:

• Millivolt-Symbol (ein Tausendstel Volt) = mV
• Milliampere (ein Tausendstel Ampere) Symbol = mA
• Volt (das Maß für elektrisches Potenzial) Symbol = V

Verfügbare Bereiche für die verschiedenen Signalausgänge:

• Millivolt = 2 mV/V, 3 mV/V, 3,33 mV/V (andere Bereiche auf Anfrage erhältlich)
• Milliampere = 4-20 mA, 4-20 mA mit HART (Druckbereiche können zugewiesen werden)
• Volt = 0-5 V, 1-6 V, 0-10 V, 1-11 V (andere Bereiche auf Anfrage erhältlich)

Vorteile von Druckaufnehmern

Bei der Kunststoffextrusion können Druckschwankungen am Düseneingang entweder auf tatsächliche Schwankungen der Extrudergeschwindigkeit oder auf Temperaturschwankungen, die die Viskosität beeinflussen, zurückzuführen sein.

• Druckschwankungen werden im Allgemeinen mithilfe von Zahnradpumpen ausgeglichen.
• Zahnradpumpen können mit Druckmessumformeranschlüssen ausgestattet werden.
• Mithilfe von Messwandlern kann der Bediener Änderungen an Prozessvariablen vornehmen, basierend auf Druckmesswerten, die über ein an die Messinstrumente ausgegebenes Signal erfasst werden.
• Die Instrumentierung kann so programmiert werden, dass der Extruder gestoppt wird, wenn ein Druckzustand auftritt, der die Anlage gefährden könnte.
• Drucksignale an die Instrumentierung ermöglichen die Steuerung von Siebwechslern, die Partikelverunreinigungen aus der Schmelze herausfiltern.
• Die Instrumente überwachen und protokollieren die Druckschwankungen am Düsenkopf und liefern dem Bediener die entsprechenden Daten zur Verbesserung des Prozesses.

Bei stabiler Schmelztemperatur sind Druckschwankungen häufig die Folge von:

• Änderung der Fasstemperatur
• Ungleichmäßige Schraubendrehzahl
• Betriebsbedingungen
• Mangelhafte Schraubenkonstruktion
• Schwankungen im Rohmaterial

Wandlerposition 

• Vor dem Bildschirmwechsler
• Vor der Schmelzpumpe
• Nach dem Schmelzen Pumpe
• In den Stanzformen

Standortvorteile 

Die korrekte Positionierung des Druckaufnehmers verhindert unnötigen Druckaufbau und gewährleistet gleichzeitig eine ausreichende Schmelzezufuhr zur Pumpe. Neben der Sicherstellung eines ausreichenden Pumpendrucks für die Düse und des erforderlichen Produktdrucks wird dadurch auch die Sicherheit gewährleistet. 

Standort 

Zu geringer Abstand zur Zuführzone kann zu Schäden durch nicht plastifizierte Pellets führen. Eine zu geringe Montage im Bohrloch führt zu übermäßiger Materialzersetzung und Frostschäden.

Eine zu tiefe Montage kann die Spitze beschädigen und somit Messfehler verursachen.

Wiederholtes Reinigen der Bohrlöcher kann zu tiefen Löchern und möglicherweise zu Beschädigungen der Bohrspitze führen. Verwenden Sie daher Distanzstücke.

Trockener Standort 

Standardmäßige Messumformer sind nicht wasserdicht. Die Dwel-Schaltungen sind zwar für die Umgebungsbedingungen in Extrusionsanlagen geeignet, funktionieren aber bei Nässe nicht. Daher ist es unerlässlich, wasserdichte Messumformer zu verwenden, wenn ein Betrieb mit Nässe unvermeidbar ist.

Wandlermontage 

Die Befestigungslöcher sind wichtig, da sie weder exzentrisch, noch zu klein oder zu groß sein dürfen.

Montagetiefe 

• Diese Vertiefung, die üblicherweise um ca. 0,010 Zoll beträgt, hilft, unnötigen Membranverschleiß zu vermeiden und die Lebensdauer des Druckwandlers zu verlängern: Das Kit-Modell zum Herstellen der Löcher ist das KT-Set.

Montagebedingungen 

Bei der Montage von Wandlern ist stets eine Hochtemperatur-Anti-Seize-Paste zu verwenden. Es ist außerdem wichtig, das korrekte Anzugsmoment einzuhalten.

• 100–200 Inch-Pfund (8–16 Fuß-Pfund) können je nach Wandlertyp variieren.
• Maximal 500 Inch-Pfund (250 für die Schubstange)
• Als Faustregel gilt: handfest anziehen plus 1/4 Umdrehung

Montagetechniken für Wandler 

Verwenden Sie zum Bohren eines neuen Lochs den Dwel-Bearbeitungswerkzeugsatz KT. Beim Anziehen der Schrauben sind folgende Punkte zu beachten:

• Zu wenig führt zu Undichtigkeiten
• Zu viel Strom führt zum Festfressen und zur Beschädigung des Wandlers.

Dwel-BearbeitungswerkzeugsatzKT-Serie

Ausbau des Druckaufnehmers 

• Entfernen Sie den Wandler immer, solange das Gerät noch heiß ist, und reinigen Sie die Spitze mit einem Baumwolltuch von eventuellen Polymerrückständen.
• Verwenden Sie die Drahtbürste nicht an der Tischschleifmaschine!
• Reinigen Sie die Öffnung immer, bevor Sie den Geber wieder einbauen.
• Verwenden Sie das DwelCleaning Kit
• Reinigungswerkzeugset für Wohnhäuser CT-Serie

Reinigung des Montagelochs 

Entfernen Sie den Wandler immer, bevor Sie das Rohr mit Schleifmitteln, Reinigungsmitteln oder einer Drahtbürste reinigen. Nehmen Sie den Wandler heraus, solange das Rohr noch heiß ist, und wischen Sie die Wandlerspitze sauber. Setzen Sie anschließend die Reinigungsbohrhülse wieder ein und reinigen Sie die Bohrung.

Saubere Montagebohrung

Probleme mit den Befestigungslöchern 

• Problem: Beschädigte Spitze – Grund: Falsches Loch
• Problem: Festgefressene Gewinde – Ursache: Kein Anti-Seize-Mittel verwendet
• Problem: Keine Antwort – Grund: Überlastung

Druckauswahl 

Wandler arbeiten am besten im mittleren Frequenzbereich:

• Die Wandler können einen 1,5-fachen Überdruck ohne Beschädigung aushalten.
• Überdruck kann entstehen, wenn kaltes Material den Fluss behindert.
• Prüfen Sie, ob der Betrieb des Messumformers innerhalb des Nennbereichs liegt.
• Beim Extrudieren unterschiedlicher Materialien ist besonders auf den Druckbereich zu achten.
• Wie Menschen können auch überdruckte Messwandler ihre Aufgabe nicht ordnungsgemäß erfüllen.

Kalibrierung eines Messwandlers 

• Wann? Wenn die Betriebstemperatur erreicht ist und der Druck bei Null liegt.
• Wie oft? Wenn es Ihre ISO9000-Normen vorschreiben oder wenn sich der Nullpunkt verschoben zu haben scheint.

Ganz einfach: Dwel-Messumformer verfügen über einen eingebauten 80% R-Cal-Wert und Anzeigegeräte, die den R-Cal-Wert zur Kalibrierung der Messspanne nutzen.

Shunt-Kalibrierung 'R-CAL' 

Alle DAlsoSchmelzdruckwandlerEs verfügt über eine integrierte „R“-Kalibrierung (80 % des Skalenendwerts). Dies wird durch einen internen Widerstand erreicht, der die Brücke elektrisch ausbalanciert, anstatt durch eine mittels Druck erzeugte Dehnung. Die „R“-Kalibrierung ermöglicht eine schnelle und präzise Kalibrierung des Messumformers mit dem Messgerät.